La estructura de este equipo hace referencia a productos similares e incorpora mejoras de diseño basadas en el molino Raymond. Presenta alta eficiencia, bajo consumo de energía, tamaño reducido y baja inversión inicial. Los rodillos de molienda, bajo fuerza centrífuga, presionan firmemente contra el anillo de molienda para moler. Cuando los rodillos de molienda y el anillo se desgastan hasta alcanzar un cierto espesor, el impacto en la producción y finura del producto terminado es mínimo. El ciclo de sustitución de los rodillos y del anillo triturador es relativamente largo.
En cuanto a eficiencia y consumo energético, algunos modelos nuevos ofrecen mejoras respecto a los tradicionales. Por ejemplo, el molino de polvo ultrafino, con la misma finura y potencia del producto terminado, ofrece un cierto aumento en la producción en comparación con los molinos de chorro de aire y los molinos agitados. El molino trapezoidal de velocidad media-emplea un ventilador de ahorro de energía-tipo impulsor-y un diseño de conducto de aire en forma de arco-. El molino de alta-presión logra una mayor producción en las mismas condiciones de potencia. El molino vertical integra funciones de secado, molienda, clasificación y transporte.
En términos de durabilidad y mantenimiento, el equipo extiende su vida útil mejorando los materiales y la estructura de los componentes de molienda. Algunos molinos verticales están diseñados con dispositivos hidráulicos, lo que permite retirar los rodillos de molienda para facilitar el mantenimiento. Algunos molinos de alta-presión emplean un sistema de presurización vinculado a rodillos-y un sistema de lubricación con aceite fino.
En cuanto a la calidad del producto terminado, la finura del producto terminado es ajustable. Por ejemplo, los molinos de alta-presión ofrecen una amplia gama de tamaños de partículas terminadas. Los molinos verticales ultrafinos pueden alcanzar una finura a nivel de micras-. Los molinos de polvo ultrafino pueden procesar polvos con tamaños de malla específicos. Los clasificadores de aire utilizan un diseño multi-rotor con velocidad ajustable, lo que permite la clasificación en un amplio rango de tamaños de partículas.
En términos de inteligencia y automatización, los modernos equipos-de fabricación de polvo integran sistemas de control. Por ejemplo, emplea un método de presurización de rodillos controlado automáticamente. El equipo tiene un alto grado de automatización y puede controlarse de forma remota. Las tendencias de desarrollo de la industria incluyen lograr un control inteligente.
En cuanto al desempeño ambiental, el equipo controla el polvo a través de un diseño sellado y un sistema de remoción de polvo. El uso de vías de circulación de aire y colectores de polvo reduce las fugas de polvo. El equipo está completamente sellado y opera bajo presión negativa. Las prácticas ecológicas y respetuosas con el medio ambiente son una de las tendencias de desarrollo de la industria.