La separación de formas se utiliza para manejar impurezas que son similares en tamaño a las partículas de grano pero de diferente forma. El equipo típico incluye separadores en espiral, separadores de tambor y separadores de discos perforados. Los separadores en espiral no tienen partes móviles y dependen de la fuerza centrífuga de las superficies espirales internas y externas para separar impurezas esféricas similares a semillas-. Los separadores de tambor utilizan un tambor giratorio horizontal con perforaciones en su superficie interior para separar las impurezas de partículas esféricas y cortas. Los separadores de discos perforados utilizan un disco de hierro fundido con numerosas perforaciones a medida que gira, transportando partículas cortas a un recipiente colector.
La separación basada en las características del flujo de aire utiliza la diferencia en la velocidad de suspensión entre el grano y las impurezas en el flujo de aire. Los separadores de aire circulante se pueden utilizar para eliminar impurezas ligeras de los granos. El grano ingresa al flujo de aire a través de una tolva y cae al fondo para su descarga, mientras que el flujo de aire transporta las impurezas a una cámara de recolección de polvo para su sedimentación. Los separadores de aire móviles se utilizan para limpiar granos antes del almacenamiento o para limpiar materias primas en empresas procesadoras de granos y aceite. Pueden cambiar la malla del tamiz según el tamaño de las partículas de maíz, soja y trigo para la selección y clasificación de semillas. El equipo consta de una sección de trabajo y una sección de soporte del marco. La sección de trabajo incluye una tolva, un cilindro de criba, un deflector móvil, un ventilador, un recolector de polvo y una barrena. La sección de soporte del marco incluye el marco y las ruedas. El proceso de trabajo es el siguiente: el grano pasa primero a través del cilindro de criba para una limpieza inicial y eliminar impurezas grandes y ligeras. Luego, a medida que pasa a través del deflector móvil, el flujo de aire aspira las impurezas ligeras y el polvo del grano hacia la cámara de desaceleración. Las impurezas ligeras caen y son expulsadas por el sinfín, mientras que el polvo cae a la caja de recogida de polvo a través del colector de polvo. Pequeñas impurezas pasan a través de la criba y se descargan, y el grano limpio se descarga por la salida de grano limpio. El equipo tiene una capacidad de procesamiento de 50-80 toneladas/hora, un ventilador de potencia de 7,5 kW y unas dimensiones totales de 5000 mm × 1950 mm × 4200 mm. Durante el uso y mantenimiento, el equipo no necesita limpieza y debe colocarse en un lugar seco y bien ventilado. Si la barrena se obstruye, abra la cubierta inferior para eliminar las impurezas ligeras. La caja colectora de polvo debe limpiarse periódicamente. Si detecta algún ruido anormal, detenga la máquina inmediatamente para su inspección. Ajuste los contrapesos según la situación de alimentación del grano. No se permite ningún contacto humano con ninguna pieza giratoria antes de detener la máquina.
La separación basada en la fricción y la resistencia al impacto se utiliza para separar impurezas con poca resistencia a la fricción y al impacto. Por ejemplo, una trilladora de trigo utiliza un rotor equipado con placas de golpe que giran dentro de un tamiz cilíndrico perforado, provocando que los granos de trigo sean impactados y frotados, eliminando así las impurezas adheridas. Un removedor de aristas tiene una estructura similar pero diferentes parámetros operativos y se utiliza para quitar las aristas del arroz y el pasto de corral. El componente de trabajo de un ventilador de succión de impacto es un disco de pasador giratorio de alta-velocidad; el grano se descarga después de que las impurezas se separan por impacto y fricción.