COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de unidades combinadas de fregado de granos más confiables de China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre una unidad de fregado de granos combinada duradera en existencia aquí en nuestra fábrica. También aceptamos pedidos personalizados.
La unidad combinada de fregado de granos integra fricción abrasiva horizontal, impacto mecánico intensivo del batidor de pasadores y aspiración de aire de alta eficiencia en un único marco modular, diseñado específicamente para eliminar los contaminantes persistentes de la superficie, la suciedad arrugada, las abejas y los fragmentos de insectos del trigo antes del templado. Al ejecutar un acondicionamiento de superficies de múltiples etapas (fregado por fricción seguido de desprendimiento dinámico y separación de aire a contracorriente), esta unidad reduce agresivamente el contenido de cenizas y disminuye las cargas microbianas para preparar granos limpios y sanos para una molienda de harina comercial óptima.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Rango de capacidad de procesamiento |
5 a 25 t/h (rendimiento de trigo) |
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Potencia del motor instalada |
Rotor de fregado: 11 kW a 30 kW Accionamiento del ventilador de aspiración: 4 kW a 7,5 kW |
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Velocidad periférica del rotor |
22 m/s a 28 m/s |
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Grado de equilibrio dinámico |
Estándar de precisión ISO 1940 G2.5 |
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Volumen de aire requerido |
3.500 m3/h a 7.500 m3/h a 1.200 Pa de presión estática |
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Opciones de pantalla interna |
Placa perforada de acero inoxidable o cilindro recubierto de esmeril de carborundo |
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Dimensiones de la huella |
1.450 x 1.100 mm a 2.300 x 1.600 mm |
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Rango de peso neto |
1.200 kg a 2.850 kg |
Beneficios principales de rendimiento e ingeniería
Acción de limpieza secuencial:Combina la fricción del esmeril de carborundo con el desprendimiento por impacto del batidor de púas en cámaras duales, eliminando las partículas de salvado muy adheridas que los estropajos de una sola etapa pasan por alto.
Estricto control de roturas:El espacio radial optimizado entre los batidores del rotor y las cribas cóncavas mantiene la integridad del grano y mantiene la rotura total del grano por debajo del 0,3% por pasada.
Separación neumática:El canal de aspiración por gravedad integrado utiliza una ranura de entrada de aire ajustable para levantar instantáneamente el salvado desprendido y las impurezas ligeras del flujo de grano pesado y limpio.
Metalurgia resistente al desgaste:Los batidores intercambiables fabricados con acero de aleación con alto contenido de cromo y superficies de esmeril endurecidas con precisión ofrecen una vida útil operativa superior a las 4000 horas de trabajo.
Acceso rápido para mantenimiento:Las puertas de inspección laterales con bisagras y las abrazaderas de segmento de pantalla de liberación rápida permiten el reemplazo completo de los componentes internos en menos de dos horas.
Aplicaciones típicas
Molienda de harina comercial:Instalado en el post-separador y despedrador de la sala de limpieza para reducir el contenido de cenizas del grano crudo y el recuento de bacterias de la superficie antes del humedecimiento de la segunda etapa.
Producción de sémola dura:Se utiliza para la limpieza intensiva de trigo duro de color ámbar, lo que garantiza un bajo recuento de motas en los productos finales de sémola.
Plantas de Molienda Seca de Maíz:Preparación para la desgerminación y remoción del pericarpio de granos de maíz destinados a la producción de arenilla y snacks.
Líneas de granos especiales:Decapado, desengrasado y acabado de superficies de centeno, espelta y cebada antes del procesamiento industrial especializado.
Principio de funcionamiento
Medición controlada:
El grano crudo ingresa por la brida de entrada superior y pasa a través de una compuerta de alimentación ajustable con resorte, lo que garantiza una cortina de material uniforme e ininterrumpida a lo largo de la circunferencia del rotor.
Fricción abrasiva:
El grano es impulsado contra el cilindro estacionario de carborundo mediante paletas batidoras giratorias ajustables, creando una fricción intensa que corta las capas de salvado de la superficie.
Destacamento de Impacto:
El material fluye hacia abajo hacia la cámara secundaria del batidor, donde los impactos cinéticos de alta velocidad rompen las escamas de salvado rebeldes y desprenden el polvo fino del cuerpo del grano.
Separación neumática:
El grano completamente lavado cae en cascada a través de una zona anular de lavado de aire donde una corriente neumática controlada de corriente cruzada extrae todas las fracciones ligeras suspendidas en ciclones de recolección de polvo.
Métricas de eficiencia de limpieza
Reducción de cenizas:Logra una reducción del 12% al 18% en el contenido de cenizas de trigo crudo por una sola pasada, aliviando directamente las cargas de reducción del molino de rodillos aguas abajo.
Extracción de Impurezas:Elimina más del 95 % del polvo suelto de la superficie, las partículas de arena atrapadas en los pliegues dorsales y los granos degradados dañados por insectos.
Protección de gérmenes:La regulación precisa del espacio libre evita daños excesivos al germen del grano, preservando la integridad del endospermo interno y evitando fugas de aceite a las reservas de harina.
Recuperación final:Minimiza la pérdida sólida de grano en la descarga de aspiración a menos del 0,02 % de la masa total de rendimiento.
Opciones de personalización
Ángulos de cuchilla intercambiables y diseños híbridos de segmento batidor y abrasivo diseñados específicamente para variedades de trigo rojo duro de invierno, trigo blanco blando o variedades de granos tropicales con alto contenido de humedad.
Superficies de contacto con el producto disponibles en SS304 de grado alimenticio o acero al carbono estructural de alta resistencia con acabados con recubrimientos epóxicos que cumplen con la FDA.
Bobinados de motor personalizados adaptados a redes eléctricas regionales (380 V / 415 V / 460 V, 50 Hz / 60 Hz, clasificaciones de eficiencia IE3/IE4) con opciones a prueba de explosiones con certificación ATEX.
Bridas de salida por gravedad rectangulares o circulares diseñadas para adaptarse al transporte neumático de la planta existente o a los conductos de descenso de ascensores mecánicos.
Embalaje, especificaciones de entrega
Caja de Exportación Marítima:Asegurado dentro de cajas de madera fumigadas de alta resistencia revestidas con una película inhibidora de corrosión por vapor que protege la humedad y desecantes.
Estabilización del rotor:Rotores bloqueados y bloqueados en su posición con soportes atornillados para eliminar cargas de impacto en los rodamientos durante el manejo de carga marítima.
Cronograma de logística:Envío estándar a fábrica dentro de 35 a 45 días hábiles; carga en contenedores optimizada para contenedores estándar de cubo alto de 20 o 40 pies.
Documentación:Se suministra con manuales técnicos completos en inglés, esquemas de cableado eléctrico, diagramas de carga de cimientos y certificados completos de pruebas de fábrica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el intervalo de reemplazo recomendado para los cilindros de fregado abrasivo?
R: Los cilindros generalmente requieren inspección cada 1500 horas de funcionamiento, y el reemplazo completo del segmento se programa entre 4000 y 6000 horas, dependiendo de la abrasividad del grano.
P: ¿Puede esta unidad procesar granos con alto contenido de humedad sin obstruir la pantalla?
R: Sí. El diseño interno del batidor inclinado autolimpiante combinado con rejillas ranuradas de acero inoxidable evita la obstrucción de las aberturas cuando se procesa grano húmedo con un contenido de humedad de hasta el 16,5 %.
P: ¿Cómo se conecta la unidad a las redes centrales de aspiración?
R: El collar de escape está estandarizado para la conexión directa a los separadores ciclónicos de presión negativa de la planta a través de conductos galvanizados con bridas que mantienen una velocidad de transporte mínima de 20 m/s.
P: ¿Las piezas de desgaste de repuesto son intercambiables entre diferentes modelos?
R: Las placas batidoras modulares estandarizadas y los segmentos de criba son totalmente intercambiables dentro de niveles de diámetro de rotor coincidentes, lo que reduce los gastos generales del inventario de piezas de repuesto.
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