COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de estropajos de granos de alta capacidad más confiables de China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre un estropajo de granos duradero y de alta capacidad en existencia aquí en nuestra fábrica. También aceptamos pedidos personalizados.
Diseñado para el procesamiento continuo de cereales de alta resistencia, este estropajo de granos de alta capacidad utiliza impacto centrífugo y fricción intensa entre los batidores del rotor y las cribas cóncavas abrasivas para separar las impurezas superficiales muy adheridas, los fragmentos de insectos y las colmenas de los granos de trigo antes del proceso de molienda.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Capacidad de rendimiento |
15 a 30 toneladas métricas por hora |
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Potencia del motor |
22 a 37 kW (Eléctrico Industrial) |
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Sistema de accionamiento |
Correa trapezoidal de sección SPB con base ajustable |
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Velocidad del rotor |
Velocidad de punta periférica de 28 a 35 m/s |
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Construcción de pantalla |
Acero perforado/malla de alambre tejido |
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Relación de área abierta |
Más del 45 por ciento |
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Requisito de volumen de aire |
4500 a 7000 metros cúbicos por hora |
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Caída de presión estática |
800 a 1200 Pascales |
Ventajas mecánicas clave
Integridad estructural rígida
La carcasa soldada de acero al carbono de gran calibre elimina la flexión estructural bajo operación continua de múltiples turnos, amortiguando los armónicos mecánicos.
Geometría optimizada del batidor
Los batidores en ángulo recubiertos de carburo de tungsteno generan una trayectoria de flujo de material helicoidal, lo que garantiza un tiempo de residencia uniforme y evita la obstrucción mecánica localizada.
Equilibrio dinámico de precisión
Los rotores se someten a un equilibrado de alta velocidad ISO 1940-1 Grado G2.5 antes del montaje, lo que minimiza la transmisión de vibraciones a las estructuras de soporte y prolonga la vida útil de los rodamientos.
Reemplazo rápido de pantalla
Las puertas de acceso de carcasa dividida y los segmentos de pantalla modulares deslizables reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento durante las inspecciones y reemplazos periódicos de piezas de desgaste.
Integridad controlada del grano
La compuerta de resistencia de descarga ajustable mantiene niveles precisos de llenado de material dentro de la cámara de procesamiento, eliminando la rotura excesiva del grano y maximizando la acción de fregado.
Aplicaciones industriales
Molienda de harina comercial
Integrado en los diagramas de flujo de la casa de limpieza inmediatamente antes de los contenedores de humedecimiento para eliminar la suciedad superficial y las cargas microbianas del trigo molido.
Procesamiento de trigo duro
Se aplica en líneas de producción de sémola para fregar los granos duros de color ámbar y pelar las capas exteriores de salvado rebeldes sin dañar el endospermo.
Limpieza de terminales de granos
Instalado en elevadores de granos a gran escala para acondicionamiento previo al envío, reducir las emisiones de polvo y disminuir los marcadores de infestación de insectos en lotes de granos a granel.
Acondicionamiento de cereales especiales
Se utiliza en plantas procesadoras de centeno y espelta para eliminar los pelos exteriores de la barba y reducir el contenido de cenizas en el producto molido final.
Principio de funcionamiento
Alimentación y aceleración
El grano ingresa a la tolva de alimentación central y se alimenta por gravedad directamente a la entrada de la cámara cilíndrica giratoria.
Zona de impacto y fricción
Los batidores de rotor de alta velocidad golpean la corriente de grano entrante, lanzando los granos hacia afuera contra la superficie del tamiz abrasivo estacionario.
Fregado por fricción
La fricción continua de partícula sobre partícula y partícula sobre pantalla elimina los contaminantes persistentes de la superficie, la suciedad arrugada y los fragmentos de alas de abeja.
Aspiración y separación
Los finos desprendidos y las impurezas ligeras pasan hacia afuera a través de las perforaciones de la criba hacia la camisa de aspiración externa, mientras que el grano limpio fluye hacia abajo hasta la salida de descarga.
Puntos de referencia de rendimiento de limpieza
Eficiencia de eliminación de impurezas
Logra hasta un 92 por ciento de reducción en el polvo superficial, la tierra suelta y el recuento de esporas de negro de carbón en las cargas entrantes de trigo.
Reducción del contenido de cenizas
Reduce la contribución de cenizas de trigo limpias entre 0,02 y 0,05 puntos porcentuales antes del primer molino de rodillos de rotura.
Control de rotura del grano
Mantiene tasas de rotura de todo el grano por debajo del 0,8 por ciento según los parámetros de rendimiento operativo nominal y la configuración de autorización correcta.
Erradicación de insectos y plagas
Las fuerzas de impacto mecánico interrumpen y eliminan los huevos de insectos externos y las plagas adultas que residen en el pliegue del grano.
Opciones de ingeniería a medida
Configuraciones de batidor intercambiables disponibles con opciones de superposición de soldadura de acero de aleación endurecido, acero inoxidable o carburo de tungsteno adaptadas a las condiciones del grano abrasivo.
Diámetros de orificios de placa perforada personalizados que van desde 0,8 mm a 2,0 mm o patrones de criba ranurados adaptados a variedades de grano específicas y perfiles de atraque locales.
Paneles de control eléctrico y especificaciones de motores diseñados para estándares industriales internacionales, incluidas configuraciones de 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz y 460 V/60 Hz.
Construcción opcional de contacto con el producto de acero inoxidable 304 o 316 para cumplimiento de calidad alimentaria y entornos de procesamiento corrosivos.
Embalaje y entrega de exportación
Embalaje de exportación
Asegurado dentro de cajas de madera contrachapada fumigadas que cumplen con ISPM 15 con envoltura de aluminio sellada al vacío con barrera contra la humedad y paquetes desecantes de gel de sílice.
Protección interna
Ejes mecanizados y superficies metálicas sin pintar recubiertas con un compuesto preventivo contra la corrosión que inhibe la corrosión antes del gabinete.
Elevación y Logística
Bastidores de base diseñados con canales para montacargas integrados y orejas de elevación de grúa certificadas para un aparejo seguro durante la carga de contenedores y la descarga del sitio.
Inventario de componentes
Se envía completo con un kit de repuestos primarios que incluye segmentos de pantalla adicionales, correas de transmisión de alta resistencia y juegos de herramientas de mantenimiento estándar.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué intervalo de mantenimiento se recomienda para el reemplazo del batidor?
R: Se recomienda realizar una inspección del desgaste del batidor cada 1500 horas de funcionamiento, y los programas de reemplazo reales están determinados por la abrasividad y el contenido de sílice del grano procesado.
P: ¿Cómo se ajusta el espacio interno entre los batidores y las cribas?
R: La máquina utiliza un mecanismo de ajuste mecánico externo que altera la puerta de resistencia de descarga y el tiempo de residencia interna sin abrir la carcasa principal.
P: ¿Se puede instalar este estropajo directamente en una línea de transporte neumático existente?
R: Sí, el puerto de descarga de aire de escape se conecta directamente a las redes de filtración ciclónica y de aspiración central estándar manteniendo un equilibrio de presión negativo.
P: ¿Qué estándares de protección del motor se suministran con el sistema de transmisión?
R: Los motores estándar cuentan con clasificación de carcasa IP55 con aislamiento Clase F y, previa solicitud, se pueden integrar sensores de temperatura de termistor PTC opcionales en las bobinas del devanado.
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