COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de máquinas trituradoras de maíz más confiables de China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre una máquina trituradora de maíz duradera en existencia aquí en nuestra fábrica. También aceptamos pedidos personalizados.
La máquina trituradora de maíz industrial está diseñada para la reducción primaria y secundaria en líneas continuas de procesamiento de granos. Diseñado específicamente para molinos harineros industriales, procesadores de granos y plantas de fabricación de cereales, convierte el maíz limpio en granos, harina o harina uniformes mientras mantiene una estricta alineación mecánica bajo cargas operativas 24 horas al día, 7 días a la semana.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Capacidad |
3,0 t/h – 15,0 t/h (varía según la humedad y el tamaño de salida) |
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Dimensiones del rollo |
Diámetro: 250 / 300 mm; Longitud: 600 – 1250 mm |
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Potencia del motor |
Doble accionamiento, 2 * 11 kW a 2 * 30 kW (eficiencia IE3) |
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Diferencial de velocidad |
Relación ajustable de 1:1,25 a 1:2,5 |
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Dureza del rollo |
Escleroscopio Shore HS 68–72 (profundidad de enfriamiento > 15 mm, compatible con múltiples ciclos de remecanizado) |
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Rodamientos principales |
Rodamientos de rodillos a rótula (Clasificación dinámica > 250 kN) |
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Unidad de alimentación |
Rodillos de alimentación verticales gemelos con accionamiento de frecuencia variable |
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Dimensiones y peso |
2100 * 1800 * 2400*mm; Aproximadamente. 4200kg |
Ventajas clave de rendimiento
Geometría del rodillo de precisión:Los rodillos de hierro fundido enfriados con estrías en espiral brindan una fuerza de corte específica, maximizando la extracción limpia del endospermo y minimizando la generación de polvo fino de almidón.
Estructura amortiguada por vibraciones:El marco base de acero soldado con alivio de tensión absorbe los armónicos dinámicos, eliminando la resonancia mecánica durante el funcionamiento a alta velocidad.
Actuación neumática del rodillo:Los cilindros automatizados separan o acoplan instantáneamente los rodillos trituradores al detenerse la alimentación, evitando el contacto directo entre rodillos.
Diseño de disipación térmica:El eje del rodillo hueco combinado con la circulación de aire interna evita la acumulación de calor, preservando la integridad del almidón y evitando la adhesión del material.
Contención sellada:Las conexiones de brida mecanizadas y los puertos de aspiración de presión negativa mantienen un entorno de fresado hermético al polvo dentro de umbrales seguros.
Aplicaciones de destino
Molienda de maíz seco:Pasos de rotura primarios y secundarios para producir sémola en hojuelas, sémola de cerveza y harina fina de maíz.
Producción de cereales para el desayuno:Molienda gruesa de maíz desgerminado para lograr fracciones de tamaño de partícula específicas requeridas para la extrusión.
Procesamiento de alcohol y almidón:Molienda fina de granos descascarados para maximizar la exposición de la superficie para la licuefacción enzimática.
Fabricación de piensos compuestos:Reducción precisa del tamaño de fórmulas de alimentación animal especializadas que exigen una estricta uniformidad de partículas.
Principio de funcionamiento
El grano limpio ingresa a través de la tolva superior y se distribuye mediante rodillos de alimentación sincronizados en una cortina uniforme a través de los rodillos de molienda. A medida que el material pasa por el punto de contacto entre rodillos contrarrotativos que operan a diferentes velocidades, una acción combinada de compresión, cizallamiento y desgarro fractura el núcleo a lo largo de líneas de división naturales. El producto molido se descarga por gravedad en líneas neumáticas o transportadores mecánicos. Los sensores monitorean continuamente los niveles de alimentación, modulando las aperturas de las compuertas para mantener una estrangulación constante del material y una salida de reducción estable.
Protocolo de instalación y mantenimiento
Estándares de la Fundación:
Instalar sobre piso de hormigón armado (espesor > 250 mm), asegurado con anclajes químicos M20 y almohadillas niveladoras antivibraciones.
Tolerancias de alineación:
Verifique la alineación del eje paralelo utilizando indicadores de cuadrante durante la configuración; Mantenga tolerancias de espacio de contacto de trabajo entre 0,2 mm y 2,0 mm.
Horario de lubricación:
Aplique grasa sintética de complejo de litio para alta temperatura a los cojinetes principales cada 250 horas de funcionamiento; Inspeccione los depósitos de aceite de la caja de cambios semanalmente.
Intervalo de mantenimiento del rollo:
Inspeccione el desgaste del corrugado mensualmente; ejecute un cambio de canal o reemplazo programado cada 3000 a 6000 horas de operación según la abrasividad del grano (respaldado por una profundidad de endurecimiento de la carcasa enfriada de > 15 mm).
Integración de línea
Interfaz ascendente:Recibe maíz templado de despedregadores anteriores y unidades humectantes con humedad mantenida entre 14.5% y 16.0%.
Conexión aguas abajo:Se descarga directamente en tuberías de elevación neumáticas cerradas o en elevadores mecánicos que alimentan cribas planas y cribas niveladoras.
Integración de controles:Equipado con interfaces de comunicación de bus de campo industrial estándar (Profinet/Modbus) que se conectan directamente a paneles PLC centrales para control remoto de alimentación y paradas de emergencia interbloqueadas.
Embalaje y entrega de exportación
Superficies mecanizadas sin pintar recubiertas con un preventivo de óxido sin solventes; Cámaras internas selladas con paquetes desecantes de barrera contra la humedad.
Embalaje de madera contrachapada fumigada estándar de exportación con refuerzo interno amortiguador y envoltura de polietileno sellada al vacío.
Bastidor de base equipado con orejetas de elevación certificadas para servicio pesado y canales de paso para montacargas para un posicionamiento seguro del puente grúa.
Manuales técnicos en inglés, esquemas eléctricos, diagramas hidráulicos, inventarios de repuestos, certificados de prueba de fábrica de materiales y documentación de cumplimiento CE.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo afecta el diferencial de velocidad del rodillo a la producción?
R: Un diferencial más alto aumenta la fuerza de corte, elevando los porcentajes de partículas finas, mientras que un diferencial más bajo preserva las estructuras de arena más gruesas para aplicaciones de elaboración de cerveza o cereales.
P: ¿Qué protege los rollos de la contaminación por metales?
R: Un separador magnético aguas arriba captura los contaminantes ferrosos y el sistema neumático de liberación rápida retrae instantáneamente el rodillo móvil al detectar picos de presión.
P: ¿Se pueden reacondicionar los rodillos abrasivos desgastados?
A: Yes. The chilled cast-iron shell features a deep hardened layer (>15 mm), lo que permite remecanizar y reestriar los rollos varias veces en talleres especializados.
P: ¿Qué método de arranque del motor se recomienda?
R: Las configuraciones de motor dual utilizan arrancadores suaves o inversores de frecuencia para limitar los picos de corriente de arranque, proteger las correas de transmisión y garantizar una aceleración suave bajo carga completa.
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